气密性监测是球墨铸铁管生产和使用过程中必不可少的工序，是确保产品质量，出产安全的重要工序气体走漏的检测包含有毒气体的走漏检测、可燃气体的走漏检测以及气密性检测。前两者八成能够经过化学传感器的办法来进行检测, 通常是在元件或体系使用过程中进行检测。若是有适宜的传感器, 其办法相对简略。现在我们主要介绍的球墨铸铁管的气密性检测,  

球墨铸铁管道选用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土，若是呈现渗漏，又需要将土整理，破素砼等繁琐作业，这样不可避免的要影响工程进度，在常见的项目施行办法中，咱们通常采纳以下办法进行球墨铸铁管的气密性查看：

气密性检测的常用办法有气泡法，涂改法，化学气体示踪检漏法，压力改变法，流量法，超声波法等等。传统的检测走漏办法多选用气泡法和涂改法。

气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气。然后在必定时间内搜集从中走漏出来的气泡以测出走漏量。

涂改法是在内部充有必定气压的工件外表涂改肥皂水一类的易发生气泡的液体，调查发生气泡的状况以检测走漏量的大小。

这两种办法操作简略，能直接调查到走漏的部位和走漏状况，但由于事前不知道工件走漏的部位和几处走漏，难以搜集全气泡，影响丈量的准确性;其次，关于体积大、粗笨、外外表杂乱的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易调查;测验完后需要对工件进行打扫枯燥处置，无法完成主动、定量测漏。因而这两种办法在满意高精度、高效率的出产需要方面显得无能为力。

跟着计算机、电子、传感技能的飞速开展，走漏检测技能的开展将迎来新的开展关键。将来的气密性检测技能将向高精度、高效率、智能化的方向进一步开展。